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選擇一個合適的雙頭沾錫機，就要考慮全自動沾錫機的功率和種類，這是因為全自動沾錫機的規(guī)格不同，并且種類會有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，*要選擇一個正確的自動沾錫機，這會關系到焊接的效率和質量問題。

雙頭沾錫機在工作的時候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據要焊接的元件來調節(jié)好各方面的數據，打端沾錫機，以免后期出現不必要的問題。平時不使用全自動沾錫機的時候，沾錫機，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。

1.自動沾錫機的沖壓導軌必須在自動沾錫機的頂部每小時加入一次油潤滑加油孔，每次加油不要太多。

2.作業(yè)人員必須每天清掃機器，去除機器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。

3.自動沾錫機的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動沾錫機的后蓋→拆下從動帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(注:拆下帶輪時，請注意軸承滾珠的丟失)。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內有雜物

6. 線圈氣隙應盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網不堅定

9. 控制器需要從頭調整以習氣電網不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調整不當

14. 物料改變，應當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。

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